方形摇摆筛在使用过程中，需从设备启动前检查、运行中监控、停机维护、安全操作等多方面注意细节，以确保设备稳定运行、延长使用寿命并保障生产安全。以下是具体注意事项：

一、启动前的准备与检查

1. 设备安装与部件检查

• 确认设备安装牢固，各部件（如筛箱、筛网、振动电机、弹簧等）无松动、移位或损坏，螺栓、螺母等连接件需拧紧。

• 检查筛网是否张紧、平整，有无破损或堵塞，筛网边缘与筛箱接触处是否密封，避免物料泄漏。

• 查看振动电机的安装方向是否符合设计要求（通常两台电机需反向旋转，以产生复合摇摆运动），电机接线是否牢固，电源电压与电机额定电压是否匹配。

2. 物料与环境准备

• 确认待筛分物料的性质（如粒度、湿度、粘度、密度等）符合设备设计参数，避免超出筛机的处理能力（如物料颗粒过大可能堵塞筛网，湿度过高可能影响筛分效率）。

• 清理筛机进料口、出料口及周围杂物，确保物料流通顺畅，避免异物（如金属块、木块等）进入筛箱损坏设备。

• 检查设备周边环境，确保通风良好，无粉尘堆积，避免因粉尘过多影响电机散热或引发安全隐患。

二、运行中的监控与调整

1. 启动与空载试运行

• 先空载启动设备，观察筛机运行是否平稳，振动电机是否正常运转，有无异常噪音（如撞击声、摩擦声）或剧烈振动。

• 空载运行 3~5 分钟，检查各部件温度是否正常（电机外壳温度一般不超过 70℃，轴承温度不超过 60℃），若发现温度过高或异常振动，需立即停机排查原因。

2. 负载运行与参数调整

• 振动电机角度：通过调节电机两端的重锤角度，改变振动幅度和方向，从而调整物料在筛面上的运动轨迹和停留时间（角度越小，振幅越大，物料运动速度越快）。

• 筛网倾角：若设备支持倾角调节，可根据物料特性调整筛面倾斜角度（一般为 0°~5°），倾角越大，物料通过速度越快，适合粗筛；倾角越小，筛分时间越长，适合细筛。

• 进料量：通过调节给料设备（如输送机、喂料机）的速度，控制进料量均匀稳定，避免筛面物料过厚影响筛分效率。

• 缓慢均匀给料，避免突然大量进料导致筛网过载或物料堆积。

• 观察筛分效果，根据物料筛分情况调整以下参数：

3. 运行中的实时监控

• 定期巡视设备，观察筛机运行状态，注意筛箱是否有晃动、螺栓是否松动、筛网是否松动或破损。

• 检查各出料口物料粒度是否符合要求，若出现筛上物（粗料）中细料过多或筛下物（细料）中粗料过多，需及时排查筛网是否破损或参数设置不合理。

• 关注振动电机的运行电流，若电流突然增大或波动异常，可能是物料过载、电机故障或轴承损坏，需停机检查。

三、停机与维护保养

1. 正常停机操作

• 先停止给料，待筛箱内物料完全排出后，再关闭振动电机电源。

• 停机后，清理筛箱内外残留的物料，避免物料堆积结块影响下次启动或腐蚀设备。

2. 定期维护保养

• 筛网维护：定期检查筛网磨损情况，及时更换破损筛网；清理筛网上的物料颗粒（尤其是细料和粘性物料），可使用橡胶锤轻敲筛箱或反冲装置清理堵塞的筛孔。

• 电机与轴承保养：振动电机轴承需定期加注润滑脂（一般每运行 200~300 小时加注一次），注意油脂型号与电机要求匹配，避免油脂污染或干涸导致轴承磨损。

• 螺栓与连接件检查：每周至少检查一次设备各部位螺栓、螺母的紧固情况，尤其在设备运行初期，由于振动可能导致螺栓松动，需及时拧紧。

• 设备清洁：定期清理筛机表面及内部的粉尘和物料残留，保持设备整洁，避免粉尘进入电机或轴承内部影响设备性能。

3. 长期停机处理

• 若设备需长期停用，应彻底清理筛机内外物料，断开电源，对电机、轴承等部件做好防潮、防锈处理（如涂抹防锈油），并覆盖防尘罩。

四、安全操作规范

1. 人员防护

• 操作人员需佩戴防护眼镜、口罩等劳保用品，避免粉尘飞溅和物料颗粒伤害。

• 设备运行时，禁止打开筛箱盖板或伸手进入筛箱内，防止机械伤害。

2. 电气安全

• 设备必须可靠接地，避免漏电引发触电事故。

• 电气部件（如电机、控制柜）需定期检查，确保无受潮、老化或接线松动现象，禁止非岗位人员拆卸电气设备。

3. 应急处理

• 若设备运行中出现异常振动、异响、冒烟或异味等紧急情况，需立即按下急停按钮，切断电源，并通知人员检修，严禁带故障运行。